不锈钢冷卷跟热卷区别(热卷和冷卷有什么区来自别啊？)

热卷和冷卷有什么区来自别啊？

1、原料不一样热卷即热轧卷板，它是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。冷卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括链毕板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。2、用途不一样热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。冷轧板卷具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷手御轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。3、生产工艺不同热卷从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户棚薯芹的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

贸易 | 偏好购买印尼不锈热卷价格有涨 货柜、运费因素致部分厂商拟暂停接单_冷卷

原标题：贸易|偏好购买印尼不锈热卷价格有涨货柜、运费因素致部分厂商拟暂停接单

据报道，过去一周东亚不锈钢热卷买气优于冷卷，两者价格走势分歧。消息人士表示，当周中国大陆和中国台湾地区买家都偏好购买相对便宜的印尼热卷，购买价落在CIF2090-2130美元/吨。相较之下，市场未传出冷卷交易，消息人士评估可交易价位落在CIF2210-2270美元/吨。

据专业机构评估，304不锈钢冷卷东亚进口价CIF2210-2270美元/吨，行情底部下跌40美元；304不锈钢热卷东亚进口价CIF2090-2130美元/吨，行情顶部上涨20美元。

中国出口方面，过去一周不锈钢冷卷从FOB2220-2250美元/吨扩至FOB2180-2270美元/吨；不锈钢热卷FOB2170-2220美元/吨，行情底部下跌30美元。返回搜狐，查看更多

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不锈钢管热轧和冷轧的管子性能有什么区别

材质看标号，与工艺没关系，具体性能参数要查标准。热轧板韧性和表面平整性差,一般用于冲击载荷冷轧板的伸展性好,有韧性，一般是薄板小于4mm热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的*部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和*部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受*部性的集中荷载的能力弱。三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现*部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生*部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

厚壁不锈钢筒体冷卷制造技术

（1.中广核工程有限公司，广东深圳518124；2.东方电气广州重型机器有限公司，广东广州511455）

摘要：介绍了厚壁不锈钢筒体冷卷制造技术，通过分析找到确定筒体卷制所需的重要参数，并将其成功运用于核岛设备安注箱的制造，为后续类似筒体的制造累积了经验。

筒节成型是压力容器制造的重要工艺之一，对于容器的大型厚壁不锈钢筒体，在实际生产制造中，由于不锈钢筒体热卷难度大，通常采用锻件进行制造[1-4]。且大型厚壁不锈钢锻件制造成筒体，成本高、效率低、难度大[5-7]。笔者根据制造厂实际设备能力，以及相应产品中不锈钢筒体几何尺寸、制造成本等相关因素，对大型厚壁不锈钢筒体采用了冷卷成型技术。以核电站CPR1000堆型常规岛安注箱筒体冷卷成型为例，阐述了大型厚壁不锈钢筒体冷卷成型技术在实际生产制造中的运用。

核电站CPR1000堆型常规岛安注箱筒体使用RCC-M2007标准，根据安注箱筒体制造过程中上游技术文件的要求，它是RCCM核安全2级，材料为：Z2CN19.10AC，制造尺寸为：DN3578mm×76mm×2623mm。由R-CCM第F4113章节，可知圆柱筒体应变率A：

其中：e——筒体名义厚度；Rf——成形后零件中心线曲率半径；Ro——成形前零件中心的曲率半径。

根据筒体的制造尺寸参数，e=76mm，Rf=1789mm，Ro=无穷大（板材展开180°曲率半径为无穷大），计算得出筒体最大应变A小于10%，根据R-CCM相关规定，当奥氏体不锈钢冷卷最大应变率小于10%时，无需卷制工艺评定。

卷板不锈钢厚壁圆筒体在HAUESLE液压4辊卷板机上的压弯是属于U形件弯曲，其弯曲力的计算公式为[8]：

其中：F-筒体压弯力；L-筒体长度；δ-板材厚度；r-弯曲内侧；σb-奥氏体不锈钢抗拉强度，为480MPa；K-修正系数，一般取1.3。

由筒体的制造尺寸，计算得出筒体自由弯曲力F=3815.38kN，筒体冷卷采用型号为VRM-hy4200×130的HAUESLE液压4辊卷板机，且该压卷板机辊压力P最大值为600MPa，可以对安注箱筒体进行自由弯曲。

根据筒体弯曲件坯料尺寸的计算经验[9]，安注箱筒体在冷卷前展开的长度L的计算公式为：

其中：L=π×（?内径+δ板厚）－理论中径展开尺寸，?内径为筒体内径，δ板厚为均匀取8点检测钢板厚度得出平均板厚；L预弯-两端预弯直段；Δ=L1+L2-H-筒体卷后伸长量，L1为滚压时产生的压延量，L2为中心层伸长量，H为纵缝焊接后收缩量。

四辊卷板机卷制筒体时：受到上辊和下辊的挤压力F0，使钢板壁厚减薄，产生压延量L1卷制时受到左右辊推力F，产生弯曲变形，可能发生中性层向内偏移，几何截面中心层受切向拉力，产生伸长量L2，见图1。

L1的计算公式：

其中：δ为筒体壁厚76mm，DN为筒体内径3578mm，卷板系数K根据材质取0.06，可得L1≈14mm。

L2的计算公式：

其中：r-筒体内半径；δ板厚-材料厚度；K-中性层系数；p=r+Kδ板厚-筒体卷制后中性层半径。

根据弯卷工艺经验数据：当r/δ板厚＞6.5时，K值取0.5，代入上式可得：L2=0。这正好解释了卷制后几何截面中心层与中性层重合，中性层在冷卷后没有发生向内的偏移中性层相应的伸长量为0。安注箱不锈钢筒体纵缝为双面坡口，板厚为76mm，根据经验公式及相关标准[10]，冷卷后纵缝焊接后收缩量选取为H=5mm。

综上得：△=L1+L2-H≈8mm，因伸长量较小，此尺寸可在最终合拢前划线时进行修正。同时由于左右两端预弯直段各为250mm，L预弯=500mm，根据公式（3）计算出理论中径展开尺寸L≈11479mm。

根据上述计算冷卷前展开的长度L≈11479mm，实际制造过程，选择板块胚料长度为12000mm，对板材展开划线，见图2。

在制造过程中，确保：对角线之间、平行线之间误差≤3mm；监视线与线锤垂直线的距离误差≤1mm，中线与线锤垂直线的距离误差≤1mm。

先在钢板一端预弯，卷板机应逐渐升压卷制钢板，在卷制过程中，用样板检查预弯段情况，但不得过卷。按上游技术文件要求，在预弯段用样板检查，棱角度控制采用弦长等于1/6设计内径Di，且不小于300mm的内样板检查，圆弧处与样板之间的间隙应≤2mm，一端预弯合格后预弯另一端。卷制过程中，卷板机升压数据压力表数值及用样板检查数据记录妥。预弯弧长见图3。

卷圆时钢板在上下辊之间放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正来保证。卷制筒节时，逐次减少筒体的曲率半径，进行多次卷板成型。卷制过程中用样板控制卷制量和调离卷板机，控制过卷及每一次卷圆的变形量控制在总变形时的30%。卷制完成后用等离子切割去除一端预弯端，见图4。

以已气割坡口面为基准，划另一端去除线，坡口线，其中考虑筒体的伸长量。二次划线尺寸的确定：最终合拢前筒体开档尺寸为Y：两预弯直段+筒体预合拢间隙+筒体回弹量≈700mm，对应的开档角度X≈21°，通过几何计算得出L最终=11702mm，见图5。

打磨纵向坡口，检测坡口角度及直线度，并对坡口面进行无损探伤，结果合格。

清理去除钢板表面的灰尘和油污，将筒体吊上卷板机，卷制筒节合拢。在卷板机上侧辊顶住来保证纵缝间隙，筒体内壁点焊序号1。筒节纵缝坡口为窄间隙坡口，先手工焊序号2，清根后再自动焊序号3与序号4，见图6。由于焊接位置的限制，在焊接中纵缝可能会变得扭曲或变成“喇叭”形，为了防止该类变形，在筒体纵缝端口上用星型支撑顶住，焊接时控制焊接顺序，见图7。焊接完成后纵缝100%射线探伤，结果合格。

通过厚壁不锈钢筒体冷卷成形工艺的研究和分析，并以核电站CPR1000堆型常规岛安注箱筒体冷卷成型为例，解决了厚壁不锈钢筒体冷卷成形技术难题。相应冷卷成形技术也可用于其他材质的厚壁筒体冷卷，如核岛设备上面蒸发器筒体、稳压器筒体等大型设备不锈钢筒体卷制成形。

［1］白龙.奥氏体不锈钢应变强化容器冷加工与承载能力研究［D］.广州：华南理工大学，2014.

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［3］邱万川.压力容器制造中的卷板工艺［J］.化工炼油机械通讯，1979（4）：48-63.

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［6］邹国伟，王刚，马致远.厚壁容器制造工艺的研究［J］.金属加工：热加工，2008（20）：25-27.

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［8］钟全雄.冲压工艺及设备［M］.北京：机械工业出版社，2010.

［9］谢汉波.卷圆圆弧展开长度的实用计算公式［J］.模具工业，2000（01）：39-40.

［10］唐明瑞.分段总组接缝间隙对横向收缩量的影响研究［D］.武汉：武汉理工大学，2013.

CHENHong1，ZHONGWen-bin1，WANGWei2（1.ChinaNuclearPowerEngineeringCompanyLtd.，Shenzhen518124，China；2.DongfangElectricCorporation(Guangzhou)HeavyMachineryCompanyLtd.，Guangzhou511455，China）

第一作者简介：陈洪，男，1965年生，四川宜宾人，大学本科，高级工程师。研究领域：核电站压力容器制造。已发表论文3篇。

(编辑：向飞)

来自：GXF360>《科技》

冷卷钢-热卷钢有什么区别 - 知乎

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品，它的强度不是很高，但是塑性、可焊性较好，外观颜色不亮，容易腐蚀，因价格较便宜，多数企业为了降低成本，所以比较常用。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。它的强度很高，但韧性、可焊性稍差，表面光亮，不容易腐蚀，为了防止生锈，出厂的时候表面都涂有一层保护油（热轧的没有）。由于工艺复杂，所以价格较高。

铁素体、马氏体组织的不锈钢(即4XX系列),常称为不锈铁通常是带磁性的。

比较以下三种材质的抗拉强度分别为：

显然“不锈铁”的抗拉强度还达不到不锈钢的1／3强度。

冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆。

电镀锌的技术很多呀，我提供一些专利技术的给你看看。

一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺，电镀锌钢板包括钢板及其上的电镀锌层，该电镀锌层含有15-8000ppm的锡。钢板镀锌工艺包括按常规技术对钢板进行脱脂处理、酸洗处理以及在处理后的钢板表面电镀锌，其特点是，在电镀溶液中添加有1-500ppm的Sn2+。本发明的电镀锌钢板由于在电镀锌层中含有15-8000ppm的锡，大大提高了镀锌层的硬度，其硬度相当于现有技术电镀锌钢板的镀锌层硬度的2倍或更高。本发明的钢板镀锌工艺由于在镀液中添加了微量的Sn2+，有效的改变了电镀锌层的组织结构，使电镀锌层中含有15-8000ppm的锡，获得具有高镀层硬度的电镀锌钢板。

一、电镀锌概念　　电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

二、电镀锌分类　　目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：

由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b)广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。

此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：

化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

镀液的配制(以lL为例)：

(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；

(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；

黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。

铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。

温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，*部无镀层。

不锈钢的热轧与冷轧怎么区别出来

冷轧、热轧的区别：1、冷轧成型钢允许截面出现*部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生*部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢用途：热轧——用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。冷轧——用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。

冷卷法兰和热卷法兰的区别，法兰冷卷，联通管道

冷卷法兰和热卷法兰的区别在于：冷卷法兰是在低温（再结晶温度以下）下加工成型的；热卷法兰是在高温（再结晶温度以上）下加让蔽工散滑基成型的。金属冷加工可使金属硬化。冷拔时金属发生塑性变形，可使金属材料硬度、强度提高。冲谨金属在再结晶温度以上下加工，具有容易成型，成型后经热处理后消除内部应力，强度均匀的特点。

不锈钢热轧和冷轧有什么区别

热轧和冷轧的主要区别是：不锈钢中的冷热加工工艺是相对的，超过相变温度912摄氏度时就是热加工，低于这个温度是冷加工，相比我们接触的铁匠铺里打铁的这种工艺，还是有所区别的。

钢材：冷卷和热卷的区别？

主要是生产工艺不同，以压缩弹簧为例：热卷弹簧典型工艺：落料---端头加工（轧扁或锻扁）---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩---（负荷测试）---喷丸（清理）---涂装。冷卷弹簧使用不需要热处理的材料卷制，点行工艺：卷制→去应力退火→两端面磨削→（抛丸）、（校整）、（去应力退火）→立定或强压处理→检验→表面防腐处理。热卷弹簧主要用于大型弹簧的卷制，加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理。冷卷弹簧直接用弹簧钢丝卷绕，回弹性较大，卷绕工具需考虑回弹补偿量，卷成后直接回火处理。

本周不锈钢厂结算价对比：太钢304冷卷累计下调100-200东特304热卷累计下调15

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