苯乙烯是什么东西生产的(办理生产聚苯乙烯来自泡沫板营业执照需要办理环评报告吗？依据是什么360问答？)

办理生产聚苯乙烯来自泡沫板营业执照需要办理环评报告吗？依据是什么360问答？

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苯乙烯是什么提炼出来的？

苯乙烯不是提炼出来的，而是乙苯脱氢反应出来的。

目前世界上绝大部分（大于95%）的苯乙烯是由乙苯脱氢制得的。

石油中含有苯，通过炼油能分离得到苯，苯与乙烯反应能生成乙苯。

苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚能生产出ABS塑料，它是一种高强度工程塑料。另外，苯乙烯自聚生产聚苯乙烯，经发泡生成友泡聚苯乙烯，可作为保温及隔音材料。

技术大咖口中的工艺包，到底是什么？

常听化工技术大咖说，工艺包！工艺包！什么东西？对于化工设计专业的人士来说，工艺包不是什么高深的东西，但对于非专业化工人士，工艺包好像高深莫测，本期小编就与大家简单学习一下，管中窥豹，了解个大概。

除小部分新产品外，国内大部分化工技术中，工艺路线已基本确定。针对相同原料，获得相同产品如有几种工艺路线，则对每一种路线分别进行分析、比较后确定。

主要从以下几个方面来考虑：

1、所需的温度、压力等参数。几种路线中实现的效果相近，优先选择易于实现操作参数的路线；

2、投资；

3、能耗；

4、安全；

5、环保；

6、对材质的要求；

7、产品质量；

8、是否侵权。

通过实验（实验室、小试、中试、产业化生产等）或查询文献、论文、技术书籍等所有可能的渠道收集基础数据（在合法的前提下）。包括：技术中涉及的所有物质的物性及物质间的相互影响，所有涉及到的反应及催化剂、反应机理等。同时注意对整个过程中形成的知识产权的保护。

众所周知，反应为整个系统的灵魂，也是“洋葱模型”的最中心，它出了问题，所有其他工作都是白搭，它错了，整个基准就错了。所以，非常、非常、非常重要！

反应按是否有催化剂分：催化反应、非催化反应；按相态分：均相反应、非均相反应。

无论属于何种反应，作为工艺包开发者均需对反应有透彻的理解，对反应机理要清清楚楚、明明白白。

仅做实验室研发的科研人员很难把工艺包做好，受两个因素制约，因素一：缺乏工程化经验；因素二：缺乏工业化后的生产经验。仅做工程设计的技术人员也很难把工艺包做好，因为缺乏对反应机理的认识和相关数据，同时还缺乏生产数据及生产经验。仅做生产的技术人员同样也很难做好，因为缺乏研发和工程设计的经验及数据。

如为催化反应，工艺包开发人员至少需掌握催化剂的物理性能参数，如：强度、孔隙率、堆密度、活性组份、载体等。此外还要掌握催化剂的化学性能，如反应的转化率、选择性、反应的影响因素（包括温度、压力、流量、组份配比）、空速、催化剂失活中毒影响因素、反应热力学平衡参数、反应动力学方程、反应控制步骤等等。当然，这些数据也可以由项目组中专门从事催化剂研发的人员提供。

如为非催化反应，同样需掌握反应机理、反应影响因素、反应动力学方程、反应控制步骤、吸/放热量、超温后果、反应失控保护措施等。

化工装置中常见的分离为气液分离、吸收、气提、解吸、精馏等。

普通分离罐的计算一般按分离液滴直径进行计算，高效分离罐一般提出工艺要求。

吸收的关键是寻找合适的吸收剂，气提为打破原气液相平衡，通过改变分压实现分离，解吸为吸收的逆过程，普通精馏按沸点进行分离即可，如分离中存在共沸物或沸点相差很小的物质，则可考虑特殊精馏，如：共沸精馏、萃取精馏或变压精馏等。需根据被分离物质的具体情况分析后确定。

如数据库中缺少二元交互参数，需对气液相平衡数据进行测量或通过查阅资料获取，然后对气液相平衡数据进行数据回归，得到二元交互参数，从而才能进行准确的分离计算。

循环一般分为气相循环和液相循环，循环一般是为了满足反应的需要或分离的需要。

化工装置中大部分反应单程转化率并不高，为了获得较高的收率，只能采用循环的方式，如合成氨、尿素、碳铵、煤焦油加氢、三聚氰胺、甲醇、乙二醇等装置。此外，有些难分离物系，为了获得高收率、好的产品质量，也会采用循环的方式。循环量越大、循环压降越大，也就意味着能耗越高，这里面降能耗可挖掘的空间巨大。通常，循环越多，流程的复杂程度就越高，设计、控制、操作的难度也就越大。

收集技术中涉及的所有物质/流股的焓和比热值，所有反应的反应热、熔解热等。装置内按温度及热量梯级换热回收热量（尽可能在装置内考虑热量的回收利用，如装置内不能回收利用的热量，则从全厂的角度来考虑热量的回收利用）。

在进行换热网络设计时，切记纯理论考虑，要同时兼顾操作及工艺的可行性，由于换热带来的露点腐蚀、结晶、堵塞、气液两相对催化剂的影响等均需周全考虑。

收集所有流股的粘度、汽化压力等参数，两相流避免活塞流，通过合理的设备布置来减少动量消耗，节约能源。

工艺包开发，进行全流程模拟是必不可少的。对于流程模拟有两种较极端且不正确的观点。

观点一：流程模拟是万能的，什么都是模拟一下就能获得；

观点二：流程模拟没有用，受影响因素太多，根本算不准。以上两种观点都是瞎子摸象，不能客观的来认识模拟软件。

1、流程模拟对工艺的认识非常有帮助，尤其是经过全流程模拟后，对全系统的认识会有质的飞跃；

2、流程模拟并非简单的输入、输出，需要注入大量的人为分析，每一个参数的变化以及它的影响因素，以及一个参数的改变带来的全系统的变化都是需要逐个分析的。此外，关键数据还需要与实验、小试、中试及产业化生产等的数据进行比对分析，进一步对模型数据进行修正；

3、流程模拟并非万能的，没有输入就没有输出，输入错了，输出一定错。输入对了，输出也有可能与实验或生产数据不符，需对出现的不符情况进行细致的分析论证，找出矛盾的原因；

4、流程模拟的应用可大大缩短工艺包的开发时间，减少实验工作量，指导生产，预测数据发展趋势；

5、通过流程模拟可获得完整的物料、能量平衡数据，物性参数等，为工程设计、生产提供基础数据；

6、可以通过模拟对各种方案进行综合对比，从而得到最优方案。

1、根据物性确定物性方法；

2、从反应入手，如反应仅受热力学平衡影响，则可考虑化学平衡反应器模块，通过调节平衡温距来获得相关参数。如反应除热力学平衡外，受反应动力学影响，则通过实验数据拟合推导得到反应速率方程及相关参数（包括：活化能、指前因子、吸附因子、吸附/反应平衡常数等等），将相关参数用于流程模拟中的反应模块，同时将模拟结果与实验数据进行比对、分析、修正。目的让模型具有可预测性，能对工业放大提供可靠的依据；

3、解决分离、换热的问题，根据前面收集的数据及初步制定的流程，进行模拟计算（包括：物性数据回归、换热器分析计算等等），对发现的问题进行分析修正，同时对各种可能的流程一一进行计算对比，找出最优方案，流程最优方案确定后，进一步对单个设备进行调优；

4、匹配公用工程（规格尽可能少，同时兼顾投资）。至此，模拟工作已基本完成。

以上的轻描淡写，希望不要误导一些人。因为化工技术真的博大精深，任何一个点想要做到精深通透，都可能足以让我们穷尽一生而不可得。

通过准确的全流程模拟后，即可得到完整的物料流程图（PFD）。

参照典型单元设备的流程模式、结合工艺的特点及需求，同时让仪表专业介入，共同完成PID，根据PFD上各流股信息取经济流速、算管道压降、然后确定管径，根据开停车需要，考虑置换、催化剂升温还原/停车保护、预硫化等等，加上所需的开/停工线。

对所有设备进行设计计算，定型设备提出详细参数、选材原则，非标设备计算尺寸、大小、高度、内件等。

根据反应综合考虑后确定，具体包括：反应类型（快速/慢速反应、气液相反应/气气相反应/液液相反应/气固相反应、催化/非催化反应等等）、催化剂性能（如为催化反应）、空速、反应速率、反应控制步骤、停留时间、物料分布、移热、放大效应等因素来设计。

分填料塔、板式塔，也有同一塔内部分填料、部分塔板。填料塔一般压降小、板式塔压降大，填料塔一般对喷淋密度的要求比板式塔高，此外，物料性质对塔的选择也有很大影响。根据分离要求，优化进料位置、调整回流比及理论板数、根据物料性质取合适的液泛系数，进行塔器的计算，计算出每块板/填料的气液相负荷、持液量、喷淋密度、压降。

将流程模拟中的数据导入换热器计算软件进行计算即可。一般采用HTRI中的校核模式进行计算，流程模拟中冷热端温差一般控制≥8℃，尽量避免温度交差，考虑上污垢热阻，考虑清洗，考虑热膨胀，考虑适当的余量，根据建厂地气候条件、水源供给情况，考虑空冷，空冷一般用于热负荷大、温差小的地方。对换热要求高、冷热端温差小、压降要求小、占地要求小等地方考虑高效换热器。

根据气量、压比以及输送气体的组成情况确定压缩机的型式。根据厂区具体情况，如：电价、蒸汽富余情况、能否上锅炉、能否上自备电站、煤价等等因素，经综合分析后确定电驱或汽驱。如采用电驱，一般来说压缩机一次投资低、占地小、操作/检维修工作量小，但折产品单价后电一般比蒸汽贵。如采用汽驱，一般来说压缩机一次投资高、占地大、操作/检维修工作量大，但折产品单价后蒸汽一般比电便宜。当然，也有一些厂例外，所以，因地制宜、万万不可一概而论！

此外，采用汽驱的，还要考虑压缩机是采用全凝、抽凝还是背压式（需在全厂蒸汽平衡中统筹考虑），如压缩机采用全凝或抽凝，还要考虑表冷采用水冷还是空冷，两者对压缩机的蒸汽消耗是不一样的。

根据前面的计算，整理完成设备数据表即可。

分缓冲罐、中间储罐、成品储罐等，按停留时间、储存时间及考虑生产操作（如手动分析取样要求、产品封罐要求、换班衔接要求等等）后确定。

非标设备，提出详细的外形尺寸、内件型式及详细参数、工艺参数等；定型设备，提出详细的工艺参数、工艺要求、选材原则等。

此时，拿出SHSG052-2003石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定，按里面的要求一条一条完成，当然里面涉及到的知识面是较广的，要求也是较高的，除工艺外，还涉及了设备、仪表、卫生、安全、环保、分析、管材、布置、生产等等…

所以，一个好的、成熟的、能够运用于实际的工艺包真的不是凭一己之力所能完成的。它一定是有一个好的团队在支撑，这个团队涉及到研发、技术、工程、生产…

分析化验手册、操作手册

此两大手册的完成除对工艺有透彻的理解外，还需要大量的实验、中小试数据作为支撑。

信息来源：懂一点化工、网络等公开信息

2022中国国际石化及下游产业技术大会暨2022（第十届）国际轻烃综合利用大会将于7月11-13日在常州举办，本届会议由中国化工信息中心主办，轻烃利用行业协作组、中国石化上海石油化工研究院、常州瑞华化工工程技术股份有限公司承办。

本次大会将以“双碳目标驱动转型减油增化引领发展”为主题，重点聚焦“双碳”目标下，轻烃、芳烃、石化下游新材料相关产业链的结构调整、绿色发展、高端精细化等话题。为深入探讨石化行业绿色和高质量发展的机遇和挑战，交流最新技术发展与产业化新趋势提供平台。

CNCIC报告专场：双碳目标下，石油化工企业的转型战略

1.高端聚烯烃：EVA,POE，PE,PP

2.耐高温尼龙

3.动力电池与储能领域化工新材料发展机遇

4.生物基材料/可降解塑料市场

5.石油化工企业双碳发展策略与碳资源管理建议

全体大会——行业政策、产业趋势

1.推进石化行业绿色低碳循环发展的建议

2.新能源与炼化产业融合下的行业走势

3.双碳目标下，石油化工企业的转型战略

4.减油增化向下游高端化延伸方向

5.中国石化下游新材料产业发展机遇与挑战

6.乙烯行业发展现状及未来发展方向

7.环氧丙烷市场分析与装置运行

8.全球高端聚烯烃领域研发热点方向与预测

1.高度线性聚乙烯和聚乙烯弹性体的后过渡金属催化剂

2.乙烯选择性四聚合成1-辛烯技术新进展

3.中国石油线型α-烯烃生产技术开发及应用进展

4.双、三中心催化剂及其单釜双、三峰聚乙烯新材料技术

5.原油直接裂解制乙烯技术

6.甲醇制低碳烯烃工艺的新技术及其进展

7.超高分子量聚乙烯的投资与应用

8.聚乙烯/聚丙烯专用料开发工艺研究

9.茂金属聚烯烃市场研发及应用进展

10.聚烯烃清洁生产工艺—高效回收聚烯烃排放气新技术

1.碳二碳三加氢催化剂的开发及应用

2.固定床丙烷脱氢新工艺

3.丙烯酸下游ASA

4.丙烯腈下游聚丙烯酰胺

5.环氧丙烷下游高端化聚醚

6.丙烯链产能过剩下游高端延伸产品路径

7.丙烯酸、丙烯腈工艺技术进展

C4/C5/C9的高值化利用

1.碳四异构制聚合级1-丁烯成套技术

2.碳四、碳五合成橡胶新材料技术进展

3.C5C9石油树脂的研究进展

4.碳五和碳九石油树脂聚合-加氢新技术

5.高性能氢化丁腈橡胶工艺与发展

6.氢化苯乙烯异戊二烯共聚物（SEPS）

苯产业链的技术应用及发展

1.双碳背景下，苯及产业链的发展趋势分析

2.异丙苯生产技术及应用

3.苯烃化生产乙苯技术及应用

4.苯乙烯类热塑性弹性体技术研发进展

5.苯甲醇甲基化技术

PX及其产业链的技术应用及发展

1.PX/PTA产业发展趋势分析

2.原料多元化二甲苯生产技术进展

3.PX生产技术优化及进展

4.双碳经济下芳烃生产技术（包括PX结晶分离技术）

1.国内EVA产业现状及趋势

2.光伏封装胶膜POE材料的研发

3.锂电材料DMC的市场和研发

4.高端PC/ABS材料的研发与应用

5.乙烯—乙醛—乙烯基醚—戊二醛—戊二胺（醇/酸）—PA56/PA65等聚合材料/高性能特种聚酰胺（尼龙）新材料一体化发展及技术

6.高强高模聚酰亚胺(PI)纤维制备技术及应用

7.己二腈国产化路径

8.BDO生产路径分析与优势

9.光伏级PET材料的开发与应用

10.高阻隔包装材料（EVOH）的研发与应用

11.高性能聚芳硫醚类树脂发展

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ABS材料到底是什么鬼？

制动防抱死系统（antilockbrakesystem）简称abs。作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死，处于边滚边滑（滑移率在20%左右）的状态，以保证车轮与地面的附着力在最大值。

苯乙烯是干什么的？

苯乙烯用途：

1、作为合成橡胶和塑料的单体用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯。

2、与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。

3、主要用于制造音像制品和光盘磁盘盒、灯具和室内装饰件、高频电绝缘零件。

4、火车车辆部件、汽车零部件、船舶用塑料件、电讯电器零部件及建筑材料。

【元素家族-连载28】有机物中的明星（六）乳液聚合和苯乙烯

在上一篇我们写到表面活性剂的时候，我们一笔带过表面活性剂的一个用途是“乳化”，究竟“乳化”是什么意思呢？大家可以查阅一下我们在“氢”篇章里，有一篇是“水性化”，其中提到，很多有用的化学品是不溶于水的，为了减少有害的有机溶剂使用量，我们需要借助于表面活性剂来帮助这些化学品分散在水中。一般来说，最后的混合液是白色浑浊的液体，和牛奶很相似，比如大家可以想象一下乳胶漆的状态，所以化学工程师们把这种混合液形象地叫做“乳液”，把这个过程叫做是“乳化”，起到这种作用的表面活性剂就叫做“乳化剂”。

 在我们身边，化妆品里的“乳液”其实也是“乳化”之后的混合物，另外诸如乳胶漆、洗发水也是乳液的形态，所以都有表面活性剂的功劳。

一般来说，我们首先得到我们需要的成分物质，然后加入水和乳化剂，再进行高速搅拌，就可以得到我们需要的乳液了。这对于一些分子量低的物质是比较简单的，但是对于一些高分子物质，由于它们的粘度过大，乳化起来会不太方便，另一方面，我们上一篇提过，在聚合之后得到的高分子一般都是一系列的混合物，分子量差别巨大的一系列分子性质相差巨大，也会导致乳液不稳定。

有聪明人开始想了，高分子都是用低分子单体聚合而成的，要做成乳液还需要一道物理搅拌工艺进行乳化。机械物理相对于化学来说永远是低效的，那么能不能干脆让这些单体通过表面活性剂的作用分散在水里，然后直接在水里聚合呢？对了，这就是乳液聚合！

 乳液聚合示意图，右边的大颗粒是单体的颗粒，在分成小的胶束后，单体在胶束中聚合成高分子。这种直接在乳液状态下聚合成的高分子分布更加均匀，乳液更加稳定。

20世纪初的德意志是一个刚刚结束了纷争，刚刚统一的国家，这个国家的一部分精英们在思索着怎样挑战世界旧秩序，建立世界新秩序，扩大他们的生存空间。当时各种新式武器、战车、军舰、飞机都需要战略资源：橡胶，但是橡胶产地是有限的，而且这些橡胶产地都已经被英国、法国占领了，所以德国人必须研发出新型的合成橡胶。德国拜耳公司的科研人员们在思索：天然橡胶也是在室温下产出的，橡树的内环境充满了一种胶体的聚合物，可以理解，一些小分子在这种环境下聚合成了橡胶。那么按照仿生学，有没有可能让化学家们也模仿这个环境，用一些小分子把高分子的橡胶制造出来呢？拜耳的科研人员尝试将明胶、淀粉、蛋清等混合在一起，模拟橡树的内环境，从现在的观点看，这还不是乳液聚合，而只是分散体聚合。

20世纪20年代，随着施陶丁格高分子理论的诞生，化学家们也开始对乳液聚合理论进行研究，并成功地用异戊二烯用乳液聚合的方法合成了橡胶，橡胶仿生终于成功了！

 各种各样的橡胶制品充斥在我们生活的方方面面，轮胎、按键、奶嘴、玩具等等。没有合成橡胶，我们简直不知道我们的生活会是什么样？

一战结束，德国被迫签署了耻辱的《凡尔赛条约》，所有的军舰、坦克、飞机数量都得到限制，德国成为一个被解除武装的赤裸国家。然而，这个民族不会因此而消沉下去，哲学思想是他们的盾牌，科学技术就是他们的武器，他们必将在20年后再次挑战世界秩序。

20世纪30年代，德国人用丁二烯合成了一种丁钠橡胶，然后又发现，将丁二烯和苯乙烯共聚，生成一种丁苯橡胶，这种橡胶的性质和天然橡胶非常接近。在这种方法发明出来以后，德国人再也不用担心自己因为没有海外殖民地，无法得到天然橡胶。有了合成橡胶这种战略资源，德军才有可能建立自己的Panzer坦克集群，古德里安、曼斯坦因们才有能力去发明钳式进攻，希特勒才有资本去发动一次又一次闪电战。

稍晚一点，苏联人也发明了同样的方法，就这样，苏德坦克大战才成为可能。在规模最大的库尔茨克会战中，德国参战约3000辆坦克，战损约600辆，苏联参战约5000辆坦克，战损约3000辆。这些数字的背后，不仅标示着这两个国家的军事、工业能力，更代表着两个国家科研水平的比拼，当然，还有无数鲜活生命的凋零。

 1943年，库尔茨克会战，是人类历史上最大规模的坦克大会战。人们往往会将坦克集群喻为钢铁洪流，殊不知，如果没有丁苯橡胶，这些庞然大物只是一堆堆废铁。

二战以后，更多种类的合成橡胶被发明出来，合成橡胶也开始在各方面得到应用，但是历经70多年，丁苯橡胶仍然保持着合成橡胶中“霸主”的角色，而其中超过四分之三的丁苯橡胶是采用乳液聚合法生产出来的。

 丁苯橡胶的基本结构，引入苯环，其特性与天然橡胶更加接近，而且耐磨耐热耐候性能更好。

苯乙烯这种单体将苯环引入到高分子化学品中，让高分子化学品具有了特别的性质，丁苯橡胶只是一个开始，化学家们开始了更多的尝试。在丁苯胶乳中引入羧基，赋予丁苯胶乳更好的粘结性和结膜强度，这种羧基丁苯胶乳被广泛用于造纸、地毯、纺织品等涂层中，不仅提高强度，还可以降低成本，提高生产效率。

 造纸的最后一步是纸张涂布，将羧基丁苯胶乳卷涂在纸张或者纸板上，让纸张更加平滑，美观大方。

将苯乙烯和丙烯酸酯共聚，得到苯丙乳液，这种乳液被广泛用于外墙涂料，它的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和耐候性都很非常好。最近十几年是我国房地产建设的高峰期，这种绿色环保的水性涂料迅速发展起来。

 最近十余年的房地产建设让我国成为了钢筋混凝土森林（ConcreteJungle），每个城市里，一座座楼房如雨后春笋般竖立起来。基于苯丙乳液的水性涂料取代了之前的油漆和瓷砖，既美观又环保，让我们得以放心。

将苯乙烯与丙烯腈、丁二烯一起共聚，可以生产出ABS塑料，其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。这种ABS树脂具有三种组份的综合性能：A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。

由于ABS这么优异的性能，被广泛用于汽车内饰、电子电器和建筑材料中，要不是因为它的成本稍微高一点，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等通用塑料简直无生存空间了。

 ABS塑料轻便美观，还可以用各种加工方式来加工，比如注塑、挤出或热成型，与聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯并称为五大通用塑料。

ABS还搭上了3D打印技术的顺风车，成为3D打印最早使用的塑料材料之一。相对于其他塑料材料，它的强度更好，也更加美观，可以被打印出各种轻巧耐用、耐冲撞的小饰品。

当然现在它也受到了一些质疑：它在高温下容易翘曲，另外还会挥发出令人不快的烟雾，虽然没有任何危害。也许在不远的将来，科学家们会研发出更加适合3D打印技术的材料，但是大家不要忘了，在新技术的婴儿期，ABS如同一个奶瓶，陪同我们长大。

 3D打印技术让我憧憬美好的未来，ABS会退出3D打印材料市场吗？

苯乙烯生产过程对环境的污染？

我主要从聚苯乙烯发泡餐具生产过程和使用环节是否会产生或沾染二恶英的可能性进行简单的分析以及对聚苯乙烯含有害物质的问题谈谈个人的认识。聚苯乙烯发泡餐具生产和使用过程产生或沾染二恶英可能性分析1．原料构成聚苯乙烯发泡餐具的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂钙，丁烷等。聚苯乙烯：其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下，在密封的反应釜内进行聚合反应。虽然苯乙烯属芳烃化合物，但其反应在密封无氧的条件下进行，无产生恶英的条件，而且符合食品卫生及要求。滑石粉：是一种无机矿物质（含结晶水的硅镁），用量1%左右，起成核剂作用，医用级。硬脂钙：饱和脂肪盐类，用量1%左右，起润滑剂作用，医用级。丁烷：饱和碳氢化合物，发泡剂。过去曾有部分生产线采用过氟里昂为发泡剂，为保护大气臭氧层，经联合国“多边资金”援助已全部改用丁烷发泡剂。2．工艺流程聚苯乙烯发泡餐具的生产过程全部为物理混合过程，滑石粉主要用于吸收热量，无化学反应：丁烷发泡剂被包覆在熔融的聚苯乙烯树脂中，膨胀成为泡空。3．聚苯乙烯发泡餐具运输储藏、使用过程聚苯乙烯发泡餐具是与食品直接接触的容器，其卫生性符合国标GB13119-91，而对其包装和储藏运输都有严格的要求，餐具成型后立即用PE塑料薄膜袋包装后再装入纸箱中，因此是不会与外界环境接触的，即使空气中有微量含氯气体存在，也不会被污染。使用过程是现用现打开包，在装盛热饭菜时，温度也超不过100℃。根据陈教授和许多资料介绍的二恶英产生可能来源：（1）以微量杂质形成存在于含氯芳烃产品中，如多氯联苯、亚氯钠等；（2）热反应过程中生成，当禁烧物中含有石油产品纤维素、煤炭等，在300℃高温含无机氯时很容易生成二恶英。聚苯乙烯发泡餐具既无含氯物质，又不具备几百度高温，因此不具备二恶英的产生条件。而根据以上几个环节的分析，可以得出这样的结论，聚苯乙烯发泡餐具在生产和使用过程中，不会产生也不可能沾染产生二恶英的物质。4．关于聚苯乙烯发泡餐具含有毒物质的问题关于这个问题，日本国立医*仪器食品卫生研究所河村叶子等四人在1998年5月13日召开的日本卫生协会上，发表的一篇论文“食品用聚苯乙烯制品中的苯乙烯低聚物”中谈到该研究广泛收集了25种聚苯乙烯食品包装容器，包括一次性水杯、蔬菜用托盘、方便面碗、大汤碗等，以食品含有的物质作为溶媒，通过模拟溶出试验表明这些制品容器均含有被溶出的低聚物：苯乙烯二聚体平均抽出量为380μg/g，二聚体为9120μg/g。河村先生在这篇文章中没有提到二聚体和二聚体的致毒量，但在1998年4月1日《东张日环括兵难显京讯》报导中河村先生说：“苯乙烯二聚体和三聚体可扰乱荷尔蒙分泌，虽然我们还不知道这些物质损害荷尔蒙分泌的程度有多严重，但我们必须关心与入口的食品直接接触的包装容器中有害物质的含量。”这说明从河村先生的试验中虽检出有苯乙烯二聚体和三聚体等有害物质，但致毒的含量还是一个待定的问题。但该论文在《东京讯》报导发表后，1998年在日本和韩国曾一度引起了对聚苯乙烯发泡餐具的畏惧。据报导，韩国1998年二季度方便面的销售量下跌了30~40%，日本1999年一季度下跌了15%，后由于聚苯乙烯发泡、餐具生产厂商加强宣传、解释及不断公布有关情况后，市民畏惧心理才逐渐消失。韩国1998年三季度方便面的销售量回升20~30%，现在已恢复正常生产销售。另外，欧洲有关组织曾对23种品牌的聚苯乙烯容器进行检测，美国也研究测试了7种样品，均未发现任何问题。对此问题我个人观点是，在科技发展的今天，基于对人民身体健康的负责，跟踪一些可能致毒的有害物质是对的。众所周知，许多化学物质含有一定量和在一定条件下会溶出一些有害物质，这是不足为奇的，问题是这些物质多少量构成致毒或积累多少量会危害人体健康，应有一个量的标准，没有一定的含量标准，凡含有一些有害成分的物质或过量后才可能影响对人身体健康的物质通通宣判为有毒物质是不科学的。如果是这样的话，我们日常生活接触的有毒的物质太多了，长期大量的饮酒可能引起脂肪肝、肝硬化、肝癌等多种人身体的病变，暴饮可导致酒精中毒；俗话说，是*三分毒，正常服用可以治病，过量服用可导致中毒、甚至死亡；那么是否也将酒和*，定为有毒物质呢？水亦载舟，也亦覆舟，饭吃多了还可能会撑死人，因此，对任何物质是否含有毒应有一个量的标准概念。当前日本检出的聚苯乙烯在一定条件下会溶出二聚体、三聚体，但多少量会致毒尚未有定论，也未见联合国卫生组织对此有什么规定。跟踪研究是应该的，但大惊小怪、甚至以此大肆攻击则不见合理，而且关于溶出性问题目前国内外均已采取了措施，即采用淋膜方法避免与食品直接接触。因此希望大家在观察、分析、报导任何事物时，必须以科学、求实的态度，不要人云亦云，这样才有利于推进我国快餐业包装容器事业顺利健康的发展。

聚苯乙烯的俗称是什么啊?

聚苯乙烯（ps）的介绍聚苯乙烯是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS（以下或简称PS）。PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS）。　　聚苯乙烯早在1930年由德国I.G.Farben公司首先进行工业化，1937年美国开始商业性生产。当前，聚苯乙烯在世界热塑性树脂中，产量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前世界上苯乙烯系列的树脂品种已有30~40种，牌号近100种，品级400余种，产量1100万吨/年以上，而PS占65%左右。　　由于聚苯乙烯的生产工艺简单，原料来源丰富，目{TodayHot}前世界大部分国家和地区均有生产。　　我国的聚苯乙烯主要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产，还有国外的主要生产厂商在中国的合资或独资企业生产，主要供国内市场。　　聚苯乙烯（PS）的特性和应用　　一．特性　　1．GPPS特性　　GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。　　GPPS可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。　　GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性差，易燃。燃烧时发黑，且有特殊臭味。　　2．HIPS特性　　HIPS乳白色不透明珠粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性了聚苯乙{HotTag}烯，虽然冲击强度和韧性有很大的提高，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。　　抗冲击级聚苯乙烯由于含有橡胶成分，其冲击强度比GPPS高5~10倍，使聚苯乙烯的应用范围扩大了，目前已部分代替了价贵的ABS材料。　　PS的应用　　通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室　　内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。　　高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。　　聚苯乙烯（PS）的成型加工　　聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于70℃恒温处理2~4h。

苯乙烯是煤炭制品还是石油制品？

严格意义上说苯乙烯是石油制品

苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，是芳烃的一种。

2001年4月4日，以苯乙烯为主要生产原料的新安江塑料化工实业有限公司(以下简称新安江公司)因违规操作...

(1)法院适用了无过错责任原则。(2)该判决的法律依据是《关于确定民事侵权精神损害赔偿责任若干问题的解释》第8条和第9条关于赔偿精神损害抚慰金的规定。